Un détecteur de défauts - quelle est cette profession?

Les véhicules, les installations de gaz, les pipelines et diverses pièces, composants et assemblages critiques nécessitent une surveillance attentive pour éviter de graves accidents.

Le diagnostic de l'état des équipements techniques est effectué par un professionnel spécialement formé - un spécialiste des détecteurs de défauts. Cet article sera dédié à cet employé.

Qui est un détecteur de défauts

Et maintenant, nous allons dire plus en détail qui est un tel détecteur de défauts. Pour comprendre cela, il est conseillé de commencer par les mots «défaut» et «scop». Le premier terme signifie un dysfonctionnement, un manque d'intégrité. Elles sont:

• chips;
• fissures;
• nids de poule;
• bosses;
• inclusions de gaz;
• impuretés chez le sujet;
• manque de fusion;
• kinks et ainsi de suite.

Sous le mot "balbuzard pêcheur" se réfère à l'inspection, qui peut être effectuée de différentes manières. Ainsi, le détecteur de défauts est un spécialiste, un travailleur, étudiant l'état des pièces, composants et systèmes en technologie. Cette personne est responsable non seulement de la facilité d'entretien, mais également de la vie, de la santé humaine et de l'environnement.

Toutes les méthodes de diagnostic de l'état d'un outil / élément technique sont décrites dans la description de travail du détecteur de défauts.

Comment obtenir un métier

Pour devenir professionnel, il suffit d'avoir un enseignement secondaire spécialisé, par exemple un technologue. Mais il est souhaitable que le profil soit approprié. Supposons qu'une personne se rend au travail par profession en tant que spécialiste du détecteur de défauts dans une entreprise ferroviaire - une usine de réparation automobile. Par conséquent, il est souhaitable d'avoir une spécialité liée à l'exploitation et à la réparation du matériel roulant.

Le défectoscopiste, comme mentionné précédemment, est un employé responsable, donc, lors de l'admission au poste, vous devez passer par une commission médicale, un entretien avec la direction de l'entreprise. De plus, vous devez suivre une formation dans un centre de formation spécialisé, réussir les examens et être admis au travail.

Le salarié est contrôlé annuellement par la commission, les auditeurs, et également une fois tous les 2-3 ans, suit des cours au centre de formation dans le but de poursuivre sa formation.

Un détecteur de défauts, selon l'étendue de l'entreprise, a plusieurs catégories. Plus elle est petite, moins elle peut effectuer de types de contrôle. Avec la décharge la plus élevée, le détecteur de défauts doit savoir absolument tout sur le travail.

Domaines d'activités

Nous listons les domaines d'activité dans lesquels il existe une détection de défaut:

• transport ferroviaire (matériel roulant, voies ferrées);
• approvisionnement en gaz (gazoduc, tuyaux);
• l'aviation et l'astronautique (avions, hélicoptères, fusées);
• équipement militaire;
• le transport de l'eau;
• transport routier (voitures, bus, remorques);
• bâtiments, ponts et structures;
• génie thermique.

Vous pouvez choisir la sphère qui vous convient le mieux. Mais il ne faut pas oublier qu'un détecteur de défauts est une profession très responsable qui requiert l'attention d'une personne en premier lieu.

Fonctions principales

Chaque entreprise doit disposer d'instructions professionnelles appropriées. Sans étude, son employé n'a pas le droit de commencer ses activités. De plus, il devrait y avoir une conclusion sur l'aptitude d'un pathologiste professionnel.

Et maintenant, nous allons examiner les principales dispositions du détecteur de défauts manuel, qui stipule que l'employé doit:

• se qualifier et avoir accès au travail;
• avoir des connaissances sur les essais non destructifs;
• pouvoir utiliser des appareils spéciaux;
• être capable de reconnaître et de trouver des défauts à la fois visuellement et à l'aide d'instruments;
• corriger les défauts trouvés;
• traiter l'équipement et la technologie fournis avec soin;
• vérifier l'état des appareils sur des échantillons spéciaux présentant des défauts avant de commencer les travaux;
• informer la direction de tout dysfonctionnement;
• en présence de saleté, peindre sur la surface de la pièce, nettoyer avec des moyens spéciaux.

L'employé doit également être extrêmement prudent sur le lieu de travail et suivre les mesures de sécurité générales.

Comment évaluer le travail d'un détecteur de défauts

La direction est responsable de chaque employé, y compris un opérateur de détecteur de défauts. Il a le droit d'effectuer non seulement des inspections programmées, mais également non programmées. Par exemple, un contremaître principal peut approcher l'employé à tout moment et lui poser des questions sur l'état d'une pièce en particulier. Le détecteur de défauts doit évaluer l'état et faire le point. De plus, la direction peut poser des questions théoriques.

La certification des détecteurs de défauts se fait, en règle générale, à une heure strictement programmée en présence de la commission. Les questions peuvent être complètement différentes:

• pratique;
• théorique;
• la protection du travail.

Peu importe si une inspection doit être effectuée dans un proche avenir, l'employé doit connaître parfaitement son travail.

Types de contrôle

Il existe plusieurs façons de vérifier les détails. Tout d'abord, une inspection visuelle peut être effectuée. Il suffit que le défaut soit grand et visible à l'œil nu.

Il existe également des tests destructifs et non destructifs. Le premier ne s'applique pratiquement pas du fait que la pièce doit être soumise au sciage, à la compression ou au pliage. En règle générale, l'intégrité est violée et l'élément ne peut pas être restauré.

Les tests non destructifs sont constamment utilisés dans la détection des défauts et constituent l'une des méthodes les plus fiables. Les appareils modernes détectent clairement les défauts, ont une sensibilité et une pénétration élevées. La tâche principale du détecteur de défauts est la capacité d'utiliser des instruments et de décrypter les témoignages. De plus, une personne doit comprendre à quels endroits les fissures sont les plus susceptibles de se former.

Méthodes de détection des défauts

Il existe plusieurs méthodes de contrôle non destructif:

• courant de Foucault;
• ultrasonique;
• radiographie;
• poudre magnétique.

Les trois premiers sont réalisés à l'aide d'appareils électroniques spéciaux avec capteurs (convertisseurs). Ce dernier est une inspection utilisant un aimant installé à deux pôles et une suspension (kérosène et particules magnétiques).

Vous avez appris qu'un détecteur de défauts est un métier très sérieux. Il faut non seulement avoir des connaissances, mais aussi avoir une excellente vision, une attention. De plus, une personne doit aimer son travail.