Un défectoscopiste est un spécialiste qui est engagé dans l'identification des défauts, des dommages mécaniques et des défauts de mariage dans la production. Par exemple, un ingénieur détecteur de défauts d'un entrepôt de voitures vérifie les essieux d'un train pour les fissures et les dommages pendant le fonctionnement.
Pour le travail, les gens de cette profession ont besoin d'instruments de mesure spéciaux. Les défectoscopistes travaillant sur les voies ferrées détectent les défauts des rails à l'aide de détecteurs de défauts ou d'un wagon.
La profession de détecteur de défauts est la plus importante et la plus responsable des industries métallurgiques. Les produits fabriqués en usine sont soigneusement vérifiés par des spécialistes pour les défauts cachés, qui ne peuvent pas être vus sans la présence d'équipements à ultrasons.
Ce qu'un détecteur de défauts devrait savoir
Un ingénieur détecteur de défauts est un travail plutôt compliqué et responsable. Il est responsable de la qualité des produits à l'usine, de la vie et de la sécurité des passagers en cas de travail dans l'industrie du transport ferroviaire. Il n'est pas surprenant que les employeurs aient un certain nombre d'exigences pour les candidats à ce poste. Un détecteur de défauts doit connaître les éléments suivants:
- actes normatifs concernant la sécurité du travail et actes méthodologiques du système étatique de mesures;
- types de défauts possibles, caractéristiques de conception de l'objet inspecté, danger potentiel pendant les mesures;
- méthodologie et documentation technique pour les essais non destructifs;
- règles de sélection et de contrôle qualité des matériaux;
- types de défauts, leur classification, signes par lesquels une pièce défectueuse est détectée.
Les fonctions d'un spécialiste des détecteurs de défauts
Beaucoup de gens posent la question suivante: "Qui est le détecteur de défauts? Que fait-il?" Un ingénieur de défauts a un certain nombre de tâches sur le lieu de travail, qui sont énumérées ci-dessous:
- effectuer des travaux liés aux tests et diagnostics non destructifs des produits inspectés;
- planification du travail et contrôle de la qualité lors de sa mise en œuvre;
- contrôle qualité des mesures effectuées par les subordonnés;
- établir un rapport sur la qualité de l'échantillon d'essai;
- assurer la sécurité et les performances des équipements de mesure;
- contrôle de pièces simples et complexes dans leur configuration sur des appareils fixes et mobiles (détecteurs de défauts);
- vérification par courants de Foucault des pièces cylindriques;
- régler, si nécessaire, les détecteurs de défauts de type magnétique, ultrasonique et électromagnétique;
- préparation de suspensions magnétiques;
- vérification des pièces pour délaminage, fixation des limites de délaminage en cas de détection à l'aide d'un dispositif spécial;
- tenir des registres des travaux effectués.
Entraînement
Le poste d'ingénieur détecteur de défauts est très demandé dans notre pays. Des spécialistes qualifiés dans ce domaine ne ressentent pas le manque d'offres sur le marché du travail. Selon des données obtenues du ministère du Travail de Russie, en janvier 2016, la vacance d'un détecteur de défauts (spécialiste des tests non destructifs) a été incluse dans la liste des professions les plus populaires.
La formation pour un détecteur de défauts consiste à acquérir des connaissances concernant le principe de fonctionnement d'un détecteur de défauts, sa fonction principale et les fonctions de contrôle de l'appareil. De plus, les étudiants doivent suivre des cours sur le thème "Concepts de base de l'électrotechnique".
Après avoir réussi la formation, le détecteur de défauts reçoit les compétences professionnelles suivantes:
- Vérification de la qualité du soudage à l'aide d'un équipement magnétographique.
- Fixation du niveau de perméabilité magnétique dans les aciers austénitiques en fonction de la quantité de ferrite.
- Diagnostic et détection des défauts de surface, calcul de leurs coordonnées et de leur surface.
- Diagnostic des équipements utilisés, à savoir détecteurs de défauts, jauges de profondeur et transducteurs.
- Contrôle qualité des performances des soudures et des aciers laminés à faible teneur en carbone à l'aide d'un appareil à ultrasons.
Opportunités de carrière
Pour découvrir plus en détail qui est ce détecteur de défauts, il sera utile de comprendre la possibilité de gravir les échelons de carrière pour un employé occupant ce poste. Les citoyens travaillant en tant que spécialiste des détecteurs de défauts, ayant une formation professionnelle dans ce domaine et en 2e catégorie, peuvent améliorer leurs compétences par étapes jusqu'à la 6e catégorie. Pour ce faire, vous devez subir un examen médical et obtenir un certificat attestant que la personne est apte au travail, ainsi que suivre un cours de formation et passer des examens de qualification.
Équipement de détection de défauts
Beaucoup de gens s'intéressent à la question: «Qui est le détecteur de défauts? Quelles fonctions exerce-t-il? " Pour répondre à cette question, vous devez savoir ce qu'est un détecteur de défauts.
Le mot «détecteur de défauts» nous est venu des anciennes langues grecque et latine, et dans la traduction littérale signifie «j'observe un défaut». Cet appareil est conçu pour détecter les défauts des produits en divers matériaux. La méthode des essais non destructifs est utilisée. Ces défauts comprennent:
- La structure hétérogène de la pièce.
- Violation de la continuité.
- Écart par rapport aux tailles données.
- Changement dans la composition chimique.
- Dégâts dus à la corrosion.
Où sont utilisés les détecteurs de défauts
Pour répondre à la question: "Qui est le détecteur de défauts?" - vous devez savoir où l'appareil est utilisé pour détecter le mariage. Les détecteurs de défauts sont nécessaires pour contrôler les véhicules, pour surveiller la production des usines de construction de machines, dans l'industrie chimique, la construction, l'énergie, les laboratoires scientifiques et de nombreuses autres industries.
L'équipement de détection des défauts est utilisé pour contrôler la qualité des pièces, des pièces, des joints soudés, adhésifs et soudés. Certains appareils sont capables de contrôler les produits qui se déplacent à grande vitesse, par exemple lors du laminage de tuyaux. De plus, certains détecteurs de défauts peuvent fonctionner lors de déplacements à grande vitesse, par exemple des voitures ou des chariots équipés de l'équipement nécessaire. Dans les entreprises métallurgiques, des détecteurs de défauts sont souvent utilisés pour contrôler les pièces chauffées à des températures élevées.
L'histoire du détecteur de défauts
Pour comprendre qui sont ces détecteurs de défauts et ce qu'ils font, il vaut la peine de connaître quelques faits historiques sur l'histoire du détecteur de défauts. Pour la première fois, les frères Curie ont remarqué en 1880 l'effet réversible des impulsions piézoélectriques. Cette découverte a permis l'utilisation du quartz pour convertir les vibrations électriques en vibrations sonores.
Le premier détecteur de défauts a été créé grâce à D.Lachinov fin 1880. Son objectif principal est d'identifier une rupture du circuit électrique.
Mais des détecteurs de défauts plus modernes fonctionnant grâce à des signaux d'impulsion d'écho ont été assemblés en 1943 par deux sociétés presque simultanément: l'American Sperry Products et l'anglais Calvin and Hughes.
